Remarque:  Le temps de développement de la soie et du séchage des cartes exposées ici varie en fonction de la qualité de l’encre, du type d’ampoule utilisé et de la distance de la lumière lorsque vous exposez les cartes. Nous vous recommandons de faire des tests jusqu’à ce que vous trouviez les temps, que vous retardiez le développement et le séchage des peintures, en fonction de ce que vous obtenez dans votre pays.

Matériaux

Soie N ° 90 et N ° 120 avec son ou ses châssis respectifs -T300
émulsion nationale universelle 90% ou atlas vert et révélateur 10% de
solvant (activateur) ou PREGASOL EP 3
Mousse florale (oasis)
1 verre de 4 ou 5 millimètres ayant les mêmes dimensions que l’intérieur du cadre.
peinture anti-souduremasque de soudure UV  )
Peinture blanche et verte UV ou une encre métallique ou du polyéthylène (timpes) ligne de l’ écran
1 spatule en plastique (raclette ou à la raclette) (déchets acrylique)
Hypochlorite ou Varsol pour donner l’encre
chlorure ferrique
Diluant
Résine Rosin
soude caustique
Chlore domestique
Récipient en plastique pour cartes de bain
UV ou ampoule photoflood
tissu et des morceaux de liber

REMARQUE: les encres originales utilisées par les fabricants de cartes de circuit imprimé sont disponibles sur le site www.xenoa.co.uk du magasin .

La sérigraphie est une technique très ancienne qui permet d’imprimer des images sur n’importe quel matériau. Fondamentalement, il consiste à transférer une encre à travers un filet de soie trempé dans un cadre en bois. La soie a déjà été traitée avec une émulsion qui bloque le passage de l’encre dans les zones où il n’y aura pas d’image, laissant libre la zone dans laquelle l’encre passera. Ce système d’impression permet d’imprimer de nombreuses quantités sans perdre la définition.
La technique de production de circuits imprimés avec sérigraphie est utilisée industriellement, car vous pouvez obtenir des impressions de très bonne qualité à très faible coût. Une fois que les cadres en soie ou plus connus sous le nom de cadres ont été révélés, plusieurs copies du même motif peuvent être réalisées. Cela permet la production en série de circuits imprimés. Bien qu’il s’agisse toujours d’une procédure manuelle, cette technique est l’une des plus utilisées car elle permet d’obtenir des emplois présentant la qualité et la présentation nécessaires, pour la réalisation de prototypes électroniques et / ou d’applications dans l’industrie.

Le cadre

PCB Frame

Le cadre est un cadre en bois construit avec des bandes de 3 x 3 centimètres, parfaitement carrées, qui soutient une soie fine, très chaude et sans plis, qui, lorsqu’elle est placée sur une surface plane, soutient uniformément. La soie doit être bien trempée et sans rides. Cette soie est collée au cadre à l’aide d’une agrafeuse, renforcée avec du ruban adhésif et de la colle. Trois casiers doivent être fabriqués. un pour le circuit imprimé avec une soie de 120 fils, puisqu’un plus de détail est requis, le nombre de fils doit être plus grand. Le deuxième cadre concerne le masque de composants et le troisième le masque antisolvant (  masque de soudure UV  ), il doit comporter 90 fils. Dans ce tutoriel, pour des raisons pratiques et pratiques, nous utilisons un cadre à 120 fils pour réaliser les trois impressions.

Appliquer l’émulsion

Apply Emulsion

Après avoir préparé les cadres, dans une pièce où il n’ya pas trop de lumière, à l’aide d’une fine spatule, mélangez 9 parties d’une émulsion avec 1 de bichromate ou révélateur, jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Il doit être mélangé lentement, car si des bulles se forment, le développement peut être endommagé. Une fois que le mélange obtenu est uniforme, il est étalé sur toute la longueur de la soie, à l’aide d’un émulsifiant, comme indiqué sur la photo, trois couches d’émulsion sont appliquées; Une couche à l’arrière du cadre et deux à l’avant. L’émulsion doit être appliquée uniformément sur la soie, en tenant compte du fait qu’il n’y a pas d’espaces sans émulsion ou bulles.

Si vous ne recevez pas d’émulsifiant, vous pouvez utiliser une raclette, qui n’est rien de plus qu’une spatule de la largeur du cadre, avec le bord en caoutchouc. Vous pouvez fabriquer la spatule en recyclant les bords restants des feuilles acryliques épaisses.

Ensuite, on sèche la soie avec l’émulsion à l’aide d’un sèche-cheveux qui aide à minimiser le temps de séchage.  N’oubliez pas que l’émulsion est photosensible, le processus doit donc être effectué le plus rapidement possible.

Pour voir la photo en plus grand et pouvoir observer en détail cliquez dessus.

Drying Process

Une fois que l’émulsion est sèche, l’acétate, ou dans ce cas les acétates, sont placés avec les motifs imprimés sur la soie, à l’arrière du cadre et fixés avec un ruban adhésif transparent. Tous les acétates vont en arrière, c’est-à-dire; sur le côté opposé à ce que le imprimé va ressembler, quand il est fait. Soyez très prudent dans cette procédure, car cela dépend de ce que les circuits imprimés sont bons ou que le toucher répète le travail, en perdant du matériel et du temps.

Applying Printed Designs

Pour fabriquer les acétates avec la conception du circuit imprimé, le masque de composants et le masque anti-soudure, il doit être imprimé à un endroit où ils disposent d’une machine à brûler les  plaques photomécaniques . Il n’est pas utile de le faire sur une imprimante laser car, s’il ne s’agit pas d’une imprimante de très bonne qualité, les dessins restent colorés.

Développement de l’émulsion

Emulsion Development

Maintenant, on tourne le cadre, on met une mousse mince pouvant être jumbo de 3 millimètres, puis on met un verre qui couvre toute la soie et pour finir on met du poids dessus et on évite ainsi une séparation entre les acétates, la soie, la mousse et verre.
Tout cela se retrouve sur une table de développement que nous pouvons construire avec un tiroir en bois, que nous plaçons dans le fond, à environ 50 centimètres du verre supérieur, avec un réflecteur, avec une ampoule UV ou une lampe UV . Cela peut être une  ampoule de  réflecteur de rue de 250W . Nous exposons l’ensemble de cadre, acétate et verre à la lumière pendant  13 minutes , ni plus ni moins. Dans le cas où nous ne disposons pas de réflecteur, la soie peut être exposée à la lumière d’une lampe ou à une mise au point à haute intensité, à l’aide d’une ampoule (Photoflood) à 15 centimètres de distance, pendant 2 minutes et demie. Attention à la chaleur.

Cooling process

Après avoir exposé le cadre à la lumière, nous recouvrons immédiatement la soie et l’amenons à une source d’eau sous pression pour l’essuyer des deux côtés. Après quelques secondes, on observe comment la soie révèle le motif du circuit imprimé, car l’émulsion tombe des zones où la lumière n’est pas entrée par la couverture fournie par l’acétate. Le développement est identique, selon le design.

Drying Process

Une fois la soie révélée, séchez-la au sèche-cheveux pendant 10 minutes et vous pourrez imprimer autant de cartes que vous le souhaitez. Le séchage de l’émulsion est distingué car le lustre diminue lors du séchage.

cut the phenolic plate

Nous procédons à la coupe de la plaque phénolique à la taille du circuit imprimé, en tenant compte du fait qu’il reste un petit bord d’environ 5 millimètres qui sert de marge pour l’impression. Lorsque la plaque est en bakélite, elle doit être chauffée avant la découpe pour faciliter la découpe et éviter les fentes. Sur la photo, on voit une cisaille semi-industrielle avec laquelle le matériau est coupé. Si vous n’en avez pas, vous pouvez utiliser un ciseau très tranchant, une règle en métal et marquer plusieurs fois jusqu’à ce que la carte soit coupée.

Imprimer les indices sur la bakélite

Finishing The PCB

Nous plaçons le cadre sur une surface plane, dure et uniforme, en le fixant à l’aide de presses à charnière, ce qui lui permet d’être facilement soulevé sans qu’il ne s’emballe. Nous plaçons la plaque phénolique exactement en dessous du dessin du circuit imprimé avec les pistes et nous la réglons avec du ruban adhésif ou en plaçant des arrêts en morceaux de bakélite restants, de manière à ce qu’ils ne soient pas déplacés lors de l’impression. Nous plaçons le cadre sur le dessus de la plaque, en le laissant à au moins 5 millimètres de hauteur, vous pouvez utiliser un petit morceau de bois. Ensuite, nous appliquons l’  encre UV ou, dans son défaut, la peinture polyéthylène sur la partie située au-dessus de la soie, en créant un chemin dans la partie précédant le dessin, puis nous suivons à la spatule (Rasero ou Raclette) la conception du circuit imprimé à la surface des cartes. Ce processus n’est pas facile la première fois et vous devrez le pratiquer jusqu’à ce que la forme soit parfaite.

Finishing The PCB

Observez à quoi l’impression devrait ressembler. Il doit être impeccable, sans décalage ni taches qui endommagent la forme.
Après avoir fait toutes les impressions souhaitées, il est nécessaire de nettoyer la soie de l’encre accumulée, sinon la soie serait recouverte et gâchée. Pour cela, nous utilisons varsol avec une remorque et nettoyons la soie. Si vous souhaitez éliminer le circuit imprimé de la soie et l’activer pour un autre motif, utilisez du chlore ou un diluant pour supprimer le circuit incorporé dans la soie.
Nous passons maintenant à laisser les cartes sécher avant de poursuivre le développement.

Si vous souhaitez envoyer des circuits imprimés de bonne qualité, tels que ceux que nous utilisons sur notre site Web, et que vous ne souhaitez pas les faire vous-même, nous vous recommandons la société Xenoa Ltd  , qui produit de très bonnes impressions.